Инструкции по монтажу

Acoustic Floor Mat 29. Инструкция по монтажу

PDF, 2.81 Мб

Маты Acoustic Floor Mat укладывают со смещением стыков (или вразбежку) на ровное или предварительно выровненное основание волнистой стороной вниз. Стыки герметично проклеивают между собой армированным скотчем.

По периметру помещения и вокруг колонн применятся ленточная прокладка, например Вибростек-М150. Высота кромочной прокладки должна быть чуть выше высоты устраиваемой стяжки.

Стык между кромочной прокладкой и панелями матами AFM также герметично проклеивают армированным скотчем. На маты Acoustic Floor Mat укладывают гидроизоляционный слой (армированную полиэтиленовую пленку) с подъемом его по стене до высоты кромки прокладочного материала

Поверх матов Acoustic Floor Mat в соответствии с СП 29.13330.2011 устраивается стяжка толщиной не менее 60 мм из бетона класса не ниже В15 и Btb3,6 по ГОСТ 26633 или из цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа. Для обеспечения повышенной прочности и трещиностойкости стяжки рекомендуется предусматривать конструктивное армирование.

Acoustic Floor Mat 33. Инструкция по монтажу

PDF, 175.83 Кб

Маты Acoustic Floor Mat укладывают со смещением стыков (или вразбежку) на ровное или предварительно выровненное основание волнистой стороной вниз. Стыки герметично проклеивают между собой армированным скотчем.

По периметру помещения и вокруг колонн применятся ленточная прокладка, например Вибростек-М150. Высота кромочной прокладки должна быть чуть выше высоты устраиваемой стяжки.

Стык между кромочной прокладкой и панелями матами AFM также герметично проклеивают армированным скотчем. На маты Acoustic Floor Mat укладывают гидроизоляционный слой (армированную полиэтиленовую пленку) с подъемом его по стене до высоты кромки прокладочного материала

Поверх матов Acoustic Floor Mat в соответствии с СП 29.13330.2011 устраивается стяжка толщиной не менее 60 мм из бетона класса не ниже В15 и Btb3,6 по ГОСТ 26633 или из цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа. Для обеспечения повышенной прочности и трещиностойкости стяжки рекомендуется предусматривать конструктивное армирование.

Acoustic Floor Mat 35. Инструкция по монтажу

PDF, 175.83 Кб

Маты Acoustic Floor Mat укладывают со смещением стыков (или вразбежку) на ровное или предварительно выровненное основание волнистой стороной вниз. Стыки герметично проклеивают между собой армированным скотчем.

По периметру помещения и вокруг колонн применятся ленточная прокладка, например Вибростек-М150. Высота кромочной прокладки должна быть чуть выше высоты устраиваемой стяжки.

Стык между кромочной прокладкой и панелями матами AFM также герметично проклеивают армированным скотчем. На маты Acoustic Floor Mat укладывают гидроизоляционный слой (армированную полиэтиленовую пленку) с подъемом его по стене до высоты кромки прокладочного материала

Поверх матов Acoustic Floor Mat в соответствии с СП 29.13330.2011 устраивается стяжка толщиной не менее 60 мм из бетона класса не ниже В15 и Btb3,6 по ГОСТ 26633 или из цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа. Для обеспечения повышенной прочности и трещиностойкости стяжки рекомендуется предусматривать конструктивное армирование.

• Перед раскладкой плит материала АкуФлор-S20 требуется тщательным образом очистить основание пола от строительного мусора.
• Звукоизоляционные плиты АкуФлор-S20 укладываются на перекрытие стык в стык, без зазора, в соответствии с заданными размерами с таким расчетом, чтобы полностью покрыть площадь пола. При укладке в два слоя плиты укладываются с перехлестом стыков верхнего и нижнего слоев в перпендикулярных направлениях.
• Во избежание жесткого контакта между стяжкой и стенами, а также прочими элементами конструкции здания, необходимо на все стены по периметру помещения или на колонны завести кромочную прокладку на высоту 30-40 мм выше уровня устраиваемого пола. Кромочная прокладка может быть выполнена из материалов АкуФлор-S20 в один слой или из материала Вибростек-М в два слоя. Кромочную прокладку к вертикальным поверхностям фиксируют с помощью герметика Вибросил.
• Поверх слоя из звукоизоляционных плит АкуФлор-S20 укладывается разделяющий слой из армированной полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм с заведением краев на все стены и колонны. Это необходимо для того, чтобы при устройстве стяжки раствор не попадал на минераловатные плиты и кромочную прокладку.
• После укладки разделяющего слоя полиэтилена выполняют цементно-песчаную стяжку из пескобетона марки М-300 или товарного бетона толщиной 60 мм.
• При устройстве стяжки необходимо армировать ее металлической сеткой с размером ячейки 50 х 50 мм и диаметром прутка 4 мм. Сетка должна быть расположена в слое стяжки не ниже 20 мм от ее нижнего уровня и не выше средней линии стяжки. Сетка укладывается с перехлестом стыков 100 мм, которые связываются вязальной проволокой через каждые 200 мм.
• Поверхность раствора выравнивается с помощью рейки. При большой площади поверхности пола выравнивающая стяжка выполняется участками площадью до 30м² с обязательным устройством деформационных швов с использованием материала Вибростек.
• После устройства пола полиэтиленовую пленку, а также избыток кромочной прокладки обрезают по уровню готового пола. Стыки между стяжкой и стенами (колоннами) заполняются герметиком Вибросил.

Bonacoustic Albero. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Bonacoustic Colore. Инструкция по монтажу

PDF, 2.82 Мб

Bonacoustic Reale . Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Bonacoustic UFR. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Bonacoustic UFR NG. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Драпировка тканей производится по каркасу с использованием скрепок и пневматического степлера.

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Decor Acoustic Дуб белый 16/16/10 Ch. Инструкция по монтажу

PDF, 135.96 Кб

Панели «Decor Acoustic» монтируются на железобетонные, кирпичные, гипсовые и пенобетонные поверхности, а также на гипсокартонные облицовки и перегородки. Панели монтируются как по всей площади стены, так и фрагментарно.

Decor Acoustic Клён 14/2 . Инструкция по монтажу

PDF, 135.96 Кб

Панели «Decor Acoustic» монтируются на железобетонные, кирпичные, гипсовые и пенобетонные поверхности, а также на гипсокартонные облицовки и перегородки. Панели монтируются как по всей площади стены, так и фрагментарно.

Decor Acoustic Махагон 30/2. Инструкция по монтажу

PDF, 135.96 Кб

Панели «Decor Acoustic» монтируются на железобетонные, кирпичные, гипсовые и пенобетонные поверхности, а также на гипсокартонные облицовки и перегородки. Панели монтируются как по всей площади стены, так и фрагментарно.

Decoustic Nature 14/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature 30/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature 6/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature ART East. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature ART West. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature Line 10. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature Matrix 30/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature Perfo 16/16/10. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature БП. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Nature БСП Art Nord. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Натуральный шпон, это природный материал, поэтому фактура и цвет не являются постоянной и повторяющейся величиной и могут значительно отличаться как в пределах одной панели, таки на разных панелях.

При использовании панелей Декустик (Decoustic) с натуральным шпоном, перед монтажом необходимо произвести сортировку панелей по фактуре и цвету.

Для обеспечения максимального звукопоглощения, монтаж перфорированных акустических панелей Decoustic должен производиться на относе. 2-ух уровневый каркас собирается из стоечных и направляющих профилей типа ПП 60/27, ПН 28/27, и ОП-профилей 85х25 мм. Между стоечными профилями укладывается звукопоглощающий материал типа Шуманет ЭКО. Панели закрепляются к каркасу при помощи специальной D-клипсы и декоративных алюминиевых профилей. Система шип-паз позволяет монтировать панели быстро и просто, без видимых стыков, едиными полотном по всей площади стен и потолков, либо фрагментарно.

Decoustic Original 14/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original 14/2 Диагональ Левая. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original 14/2 Диагональ Правая. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original 30/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original 6/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original ART East. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original ART West. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original Line 10. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original Matrix 30/2. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original Perfo 16/16/10. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original БП. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Decoustic Original БСП Art Nord. Инструкция по монтажу

PDF, 9.24 Мб

Ecophon Advance A C3. Инструкция по монтажу

PDF, 324.14 Кб

Ecophon Advance A C4. Инструкция по монтажу

PDF, 538.52 Кб

Ecophon Advance Baffle. Инструкция по монтажу

PDF, 446.15 Кб

Ecophon Advance Wall. Инструкция по монтажу

PDF, 380.63 Кб

Ecophon Advantage A. Инструкция по монтажу

PDF, 474.62 Кб

Ecophon Advantage E. Инструкция по монтажу

PDF, 438.59 Кб

Ecophon Combison Barrier. Инструкция по монтажу

PDF, 235.77 Кб

Ecophon Combison Duo A. Инструкция по монтажу

PDF, 469.63 Кб

Ecophon Combison Duo E. Инструкция по монтажу

PDF, 437.52 Кб

Ecophon Combison Uno A. Инструкция по монтажу

PDF, 454.76 Кб

Ecophon Combison Uno Ds. Инструкция по монтажу

PDF, 698.19 Кб

Ecophon Focus B. Инструкция по монтажу

PDF, 372.59 Кб

Панели крепятся вплотную край к краю и непосредственно к поверхности перекрытия, создавая гладкую поверхность потолка.

Ecophon Focus Dg. Инструкция по монтажу

PDF, 601.25 Кб

Ecophon Focus Ds. Инструкция по монтажу

PDF, 1.75 Мб

Ecophon Focus E. Инструкция по монтажу

PDF, 565.86 Кб

Ecophon Focus Lp. Инструкция по монтажу

PDF, 1.59 Мб

Ecophon Foodtec A. Инструкция по монтажу

PDF, 415.65 Кб

Ecophon Foodtec Baffle. Инструкция по монтажу

PDF, 505.67 Кб

Ecophon Foodtec Wall. Инструкция по монтажу

PDF, 447.40 Кб

Ecophon Gedina A. Инструкция по монтажу

PDF, 618.07 Кб

Ecophon Gedina E. Инструкция по монтажу

PDF, 562.38 Кб

Ecophon Labotec Ds. Инструкция по монтажу

PDF, 919.72 Кб

Ecophon Master A. Инструкция по монтажу

PDF, 434.21 Кб

Ecophon Master B. Инструкция по монтажу

PDF, 370.08 Кб

Ecophon Master Ds. Инструкция по монтажу

PDF, 1.05 Мб

Ecophon Master E. Инструкция по монтажу

PDF, 461.17 Кб

Ecophon Master Rigid A. Инструкция по монтажу

PDF, 814.99 Кб

Ecophon Master Rigid Dp. Инструкция по монтажу

PDF, 812.47 Кб

Ecophon Master Rigid E. Инструкция по монтажу

PDF, 809.43 Кб

Ecophon Meditec A. Инструкция по монтажу

PDF, 453.53 Кб

Ecophon Meditec E. Инструкция по монтажу

PDF, 370.32 Кб

Ecophon Perfomance A. Инструкция по монтажу

PDF, 601.39 Кб

Ecophon Protec. Инструкция по монтажу

PDF, 413.78 Кб

Ecophon Solo Baffle. Инструкция по монтажу

PDF, 649.41 Кб

Ecophon Sombra A. Инструкция по монтажу

PDF, 542.04 Кб

Ecophon Super G. Инструкция по монтажу

PDF, 333.74 Кб

Ecophon Super G Plus. Инструкция по монтажу

PDF, 200.72 Кб

Монтаж панелей выполняется на Т-или П-образных профилях либо путем приклеивания к основе.

Монтаж панелей выполняется на Т-или П-образных профилях либо путем приклеивания к основе.

Ecophon Wall panel A. Инструкция по монтажу

PDF, 606.07 Кб

Ecophon Wall panel C. Инструкция по монтажу

PDF, 799.87 Кб

Ударопоглощающие маты G-fit Shock Absorb монтируются согласно инструкции по монтажу.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу G-fit(.pdf, 446 kб)

Ударопоглощающие маты G-fit Shock Absorb монтируются согласно инструкции по монтажу.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу G-fit(.pdf, 446 kб)

Gyptone Acriv' Air BIG Quattro 43 В1. Инструкция по монтажу

PDF, 398.28 Кб

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Gyptone Activ' Air BIG Quattro 41 B1. Инструкция по монтажу

PDF, 398.28 Кб

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Gyptone Activ' Air Point 11. Инструкция по монтажу

PDF, 536.97 Кб

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Gyptone Activ' Air Quattro 20 А. Инструкция по монтажу

PDF, 538.66 Кб

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Gyptone BIG Curve Line 6 B1. Инструкция по монтажу

PDF, 398.28 Кб

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Heradesign fine. Инструкция по монтажу

PDF, 4.41 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Heradesign (.pdf, 0.3 Мб)

Смотреть все брошюры по акустическим отделочным материалам

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Heradesign (.pdf, 0.3 Мб)

Смотреть все брошюры по акустическим отделочным материалам

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Heradesign (.pdf, 0.3 Мб)

Смотреть все брошюры по акустическим отделочным материалам

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Heradesign (.pdf, 0.3 Мб)

Смотреть все брошюры по акустическим отделочным материалам

Легкий монтаж элементов системы K-FONIK ZIP CASE

• в качестве элемента фиксации используется текстильная застежка (липучка);
• при некорректной установке элемента его всегда можно снять.

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

Узнайте больше:

Обратите внимание! Для каждого типа кромки предназначена соответствующая Инстукция по монтажу.

• Инструкция по монтажу плит "Саундлайн-Акустика" 4ПК PDF, 1.77 Мб
• Инструкция по установке подвесных потолков с применением плит Саундлайн-Акустика PDF, 1.83 Мб
• Инструкция по облицовке стен с применением плит Саундлайн-Акустика PDF, 463 Кб

Смотреть все брошюры по звукоизоляции

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

Узнайте больше:

Обратите внимание! Для каждого типа кромки предназначена соответствующая Инстукция по монтажу.

• Инструкция по монтажу плит "Саундлайн-Акустика" 4ПК PDF, 1.77 Мб
• Инструкция по установке подвесных потолков с применением плит Саундлайн-Акустика PDF, 1.83 Мб
• Инструкция по облицовке стен с применением плит Саундлайн-Акустика PDF, 463 Кб

Смотреть все брошюры по звукоизоляции

Монтаж акустических панелей производится на подготовленную выровненную поверхность с помощью ацетатного клея (строительный клей «КС» или клей «ПВА – Момент»). Существует возможность заказа самоклеящихся плит с заранее нанесенным клеящим слоем.

Монтаж акустических панелей производится на подготовленную выровненную поверхность с помощью ацетатного клея (строительный клей «КС» или клей «ПВА – Момент»). Существует возможность заказа самоклеящихся плит с заранее нанесенным клеящим слоем.

Rigitone 10/23. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone 12-20/66. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone 6/18. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone 8-15-20. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone 8-15-20 Super. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone BIG 12/25Q. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone BIG 15/30. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Rigitone BIG 8/18. Инструкция по монтажу

PDF, 1.49 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

• Звукопоглощающие плиты Sonaboard приклеиваются к потолку на специальный клей Sonaglue. Края плит заводятся в предварительно закрепленный по периметру вентиляционных лючков и фонарей F-профиль, соразмерный их толщине. После монтажа плит Sonaboard, они шлифуются.
• Разведенный водой состав Sonaplaster Base наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь базового слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 24 часа.
• После высыхания базового слоя, напыляется Sonaplaster Finish. Он так же наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь финишного слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 48 часов.
• После высыхания финишного слоя, покрытие имеет шероховатость, которая шлифуется в несколько этапов. Сначала убирается крупная шероховатость с помощью установки Flex WSE. Далее подрезаются все кромки. Финальная шлифовка придает покрытию готовую гладкую поверхность.

• Звукопоглощающие плиты Sonaboard приклеиваются к потолку на специальный клей Sonaglue. Края плит заводятся в предварительно закрепленный по периметру вентиляционных лючков и фонарей F-профиль, соразмерный их толщине. После монтажа плит Sonaboard, они шлифуются.
• Разведенный водой состав Sonaplaster Base наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь базового слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 24 часа.
• После высыхания базового слоя, напыляется Sonaplaster Finish. Он так же наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь финишного слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 48 часов.
• После высыхания финишного слоя, покрытие имеет шероховатость, которая шлифуется в несколько этапов. Сначала убирается крупная шероховатость с помощью установки Flex WSE. Далее подрезаются все кромки. Финальная шлифовка придает покрытию готовую гладкую поверхность.

• Звукопоглощающие плиты Sonaboard приклеиваются к потолку на специальный клей Sonaglue. Края плит заводятся в предварительно закрепленный по периметру вентиляционных лючков и фонарей F-профиль, соразмерный их толщине. После монтажа плит Sonaboard, они шлифуются.
• Разведенный водой состав Sonaplaster Base наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь базового слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 24 часа.
• После высыхания базового слоя, напыляется Sonaplaster Finish. Он так же наносится из пневматического распылителя установки Inomat M8. Полученная рабочая смесь финишного слоя разглаживается шпателем. Время высыхания покрытия - 48 часов.
• После высыхания финишного слоя, покрытие имеет шероховатость, которая шлифуется в несколько этапов. Сначала убирается крупная шероховатость с помощью установки Flex WSE. Далее подрезаются все кромки. Финальная шлифовка придает покрытию готовую гладкую поверхность.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Напыляемое акустическое покрытие SONASPRAY FC можно напылять на потолки из металлического профлиста, на бетонные плиты перекрытий, на гипсокартонные потолки (а также балки, фермы, ригели и т.д.). Покрытие наносится ТОЛЬКО с помощью специального фирменного оборудования «RANGER» специалистом, прошедшим курс обучения и имеющим соответствующий сертификат. Подробности проведения данного вида работ необходимо уточнять заранее.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Покрытие наносится ТОЛЬКО с помощью специального фирменного оборудования «RANGER» специалистом, прошедшим курс обучения и имеющим соответствующий сертификат. Подробности проведения данного вида работ необходимо уточнять заранее.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Многофункциональное акустическое покрытие К-13 можно напылять на потолки из металлического профлиста, на бетонные плиты перекрытий, на гипсокартонные потолки (а также балки, фермы, ригели и т.д.). Покрытие наносится ТОЛЬКО с помощью специального фирменного оборудования «RANGER» специалистом, прошедшим курс обучения и имеющим соответствующий сертификат. Подробности проведения данного вида работ необходимо уточнять заранее.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Многофункциональное акустическое покрытие К-13 Special можно напылять на потолки из металлического профлиста, на бетонные плиты перекрытий, на гипсокартонные потолки (а также балки, фермы, ригели и т.д.).
Покрытие наносится ТОЛЬКО с помощью специального фирменного оборудования «RANGER» специалистом, прошедшим курс обучения и имеющим соответствующий сертификат.
Подробности проведения данного вида работ необходимо уточнять заранее.

Виброизолирующие прокладки вырезаются из рулонного материала Sylodyn^® с помощью острого монтажного ножа и укладываются встык на подготовленное ровное основание. При необходимости получения виброопор нужной толщины, прокладки из материала Sylodyn^® склеиваются специальным клеем для полиуретана.

Виброизолирующие прокладки вырезаются из рулонного материала Sylodyn^® с помощью острого монтажного ножа и укладываются встык на подготовленное ровное основание. При необходимости получения виброопор нужной толщины, прокладки из материала Sylodyn^® склеиваются специальным клеем для полиуретана.

Виброизолирующие прокладки вырезаются из рулонного материала Sylodyn^® с помощью острого монтажного ножа и укладываются встык на подготовленное ровное основание. При необходимости получения виброопор нужной толщины, прокладки из материала Sylodyn^® склеиваются специальным клеем для полиуретана.

Виброизолирующие прокладки вырезаются из рулонного материала Sylodyn^® с помощью острого монтажного ножа и укладываются встык на подготовленное ровное основание. При необходимости получения виброопор нужной толщины, прокладки из материала Sylodyn^® склеиваются специальным клеем для полиуретана.

Виброизолирующие прокладки вырезаются из рулонного материала Sylodyn^® с помощью острого монтажного ножа и укладываются встык на подготовленное ровное основание. При необходимости получения виброопор нужной толщины, прокладки из материала Sylodyn^® склеиваются специальным клеем для полиуретана.

Монтаж конструкций с применением гипсокартонных листов Vetonit Акуфаер должен начинаться после завершения всех "мокрых" процессов и выполнения разводки электрических сетей. 

Необходимо соблюдать следующие правила:

• Листы подгоняются друг к другу и привинчиваются к металлическому каркасу самонарезающими шурупами XTN;
• Крепежные шурупы должны входить в листы под прямым углом и проникать в каркас на глубину не менее 10 мм;
• Расстояние шурупа от оклеенного края листа должно быть не менее 10 мм, от обрезанного края не менее 15 мм;
• Шаг шурупов составляет 500 мм для первого слоя и 200 мм для второго;
• Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки;
• При затягивании шурупов деформация листов не допустима;
• Листы должны примыкать к смежным поверхностям (пол, потолок, стены) через виброизолирующую ленту Вибростек-М;
• Торцевые кромки следует стыковать только на стоечных или несущих профилях каркаса;
• Монтаж второго слоя осуществляется вразбежку со смещением относительно листов первого, не менее чем на шаг стоечного или несущего профиля. 

Монтаж конструкций с применением гипсокартонных листов Vetonit Акуфаер ПРО должен начинаться после завершения всех "мокрых" процессов и выполнения разводки электрических сетей. 

Необходимо соблюдать следующие правила:

• Листы подгоняются друг к другу и привинчиваются к металлическому каркасу самонарезающими шурупами XTN;
• Крепежные шурупы должны входить в листы под прямым углом и проникать в каркас на глубину не менее 10 мм;
• Расстояние шурупа от оклеенного края листа должно быть не менее 10 мм, от обрезанного края не менее 15 мм;
• Шаг шурупов составляет 500 мм для первого слоя и 200 мм для второго;
• Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки;
• При затягивании шурупов деформация листов не допустима;
• Листы должны примыкать к смежным поверхностям (пол, потолок, стены) через виброизолирующую ленту Вибростек-М;
• Торцевые кромки следует стыковать только на стоечных или несущих профилях каркаса;
• Монтаж второго слоя осуществляется вразбежку со смещением относительно листов первого, не менее чем на шаг стоечного или несущего профиля. 

Акустический шов Ультракустик. Инструкция по монтажу

PDF, 692.58 Кб

Перед укладкой звукоизолирующих материалов Акустический шов Ультракустик устанавливается на плиту перекрытия с помощью строительных уголков (по 2 шт на один акустический шов). В случае применения:

• плитных материалов покрытия Шумопласт или звукоизолирующей подложки Акуфлекс перед заливкой стяжки пола армированная пленка заводится на акустический шов «Ультракустик»;
• рулонные материалы (Акуфлекс Супер, Шуманет-100Гидро, Шуманет-100Комби) заводятся на высоту акустического шва «Ультракустик».

Инструкция по монтажу Акуфлекс под стяжку для формирования кромочного слоя (с заведением на стены)

При устройстве конструкции звукоизоляционного пола применяются следующие материалы:

• Звукоизолирующая подложка Акуфлекс;
• Строительный скотч;
• Армированная полиэтиленовая пленка;
• Цементно-песчаная смесь для устройства стяжки марки не ниже М300;
• Арматурная сетка с размером ячейки 50х50 мм и диаметром прутка 4 мм.

Конструкция состоит из слоя армированной цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 60 мм уложенной на звукоизоляционный материал Акуфлекс. При этом рулоны Акуфлекс раскатываются на перекрытии по всей площади пола защищаемого помещения и заводятся вертикально на стену для обеспечения акустической развязки стяжки со стенами.

Подробная технология устройства звукоизоляционного пола приведена в Альбоме инженерных решений (сентябрь 2021, номер ASP-601-0921) на странице 8. Основные узлы и чертежи - на странице 90 (лист 6.02).

Более подробно о конструкции и монтаже

Инструкция по монтажу акуфлекса под финишное покрытие (без заведения на стены)

При устройстве конструкции применяются следующие материалы:

• Звукоизолирующая подложка Акуфлекс;
• Строительный скотч.

Рулоны Акуфлекса раскатываются по всей площади пола защищаемого помещения без заведения на стены и колонны.

Подробная технология устройства звукоизоляционного пола приведена в Альбоме инженерных решений (сентябрь, номер ASP-601-0921) на странице 8. Основные узлы и чертежи - на странице 90 (лист 6.02). 

Более подробно о конструкции и монтаже

Инструкция по монтажу «Акуфлекс-Супер» под стяжку:

• Поверхность пола очищается от острых заусенцев, выступающей арматуры и строительного мусора;
• «Акуфлекс-Супер» укладывается на основание пола под выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной не менее 60 мм. Стяжка выполняется из пескобетона марки не ниже М300 и армируется металлической сеткой с размером ячейки 50x50 мм и диаметром прутка 4 мм для придания ей повышенной механической прочности;
• Рулоны раскатываются и отрезаются в соответствии с заданными размерами с таким расчетом, чтобы полностью покрыть площадь пола и при этом обеспечить заведение материала на стены или колонны на высоту большую, чем уровень стяжки;
• Поверхность материала, покрытая пленкой, должна быть обращена вверх, соседние рулоны раскатываются с перехлестом стыков не менее, чем на 50 мм, швы проклеиваются строительным скотчем.

Инструкция по монтажу «Акуфлекс-Супер» под финишное напольное покрытие:

• Существующее основание пола очищается от строительного мусора и при необходимости выравнивается специальной смесью или цементно-песчаным раствором. Допустимый перепад уровня основания пола должен быть не более 2 мм на каждые 2 метра длины по любому направлению;
• После устройства выравнивающей стяжки работы по монтажу напольного покрытия должны производиться после достижения основанием пола степени влажности, допустимой для применения выбранного типа напольного покрытия;
• Материал «Акуфлекс-Супер» раскатывается по всей площади пола плёнкой вниз и отрезается острым ножом или ножницами в соответствии с заданными размерами. Материал укладывается стык в стык без зазора. Стыки между полотнищами для фиксации проклеиваются скотчем;
• Укладка паркетной доски или ламинированного паркета должна производиться в соответствии с технологией фирмы-производителя данных покрытий для случая монтажа «плавающим» способом.

Подробная технология устройства звукоизоляционного пола приведена в Альбоме инженерных решений (сентябрь, номер ASP-601-0921) на странице 8. Основные узлы и чертежи - на странице 90 (лист 6.02).

Более подробно о конструкции и монтаже

Звукопоглощающие плиты АКУФОН НГ Инсайд применяются в качестве среднего слоя в каркасных конструкциях акустических облицовок стен и потолка. С учетом одностороннего защитного напыления, монтаж осуществляется непосредственно к несущему основанию, при плотной стыковке плит по торцам, во избежание появления незащищенных гигиеническим покрытием участков.

К стенам или плитам перекрытия панели монтируются при помощи «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

АКУФОН НГ Стандарт. Инструкция по монтажу

PDF, 2.00 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтаж панелей осуществляется на поверхности из бетона, кирпича, дерева и листовых материалов. Фиксация панелей производится путем приклеивания к предварительно загрунтованной поверхности стены или перекрытия при помощи клея на цементной основе.

Также монтаж панелей может быть выполнен при помощи универсальных А-клипс. Клипса заостренной частью вставляется в панель и крепится через существующее отверстие к отделываемой поверхности.

Элементы Акуфон Пролайн Баффл монтируются в соответствии с инструкцией по монтажу при помощи тросиковых подвесов.

Для монтажа панели (1) используется: Комплект подвеса тросикового регулируемого (3), L=1,5м* (Спиральный анкер (2) для Баффлов вертикальных, регулируемый трос 1,5 метра) *1 комплект на 1 точку крепления

Регулируемый тросиковый подвес (3) через петлю в верхней части крепится к перекрытию посредством анкерных элементов. Расстояние между подвесами (3) должно совпадать с расстоянием между спиральными анкерами (2) на самой панели (1). Регулированием крюка вдоль троса устанавливается высотная отметка, на которой будет располагаться панель. Баффл (1) крепится к регулируемому подвесу с помощью заранее ввинченного спирального анкера (2).

Элементы Акуфон Пролайн Соло монтируются в соответствии с инструкцией по монтажу при помощи тросиковых подвесов.

Для монтажа панели (1) используется: Комплект подвеса тросикового регулируемого (3), L=1,5м* (Спиральный анкер (2) для Соло вертикальных, регулируемый трос 1,5 метра).
*1 комплект на 1 точку крепления

Необходимо произвести разметку на панели (1) для ввинчивания спиральных анкеров (2). Таким же образом необходимо разметить перекрытие для закрепления регулируемого тросикового подвеса (3). Регулируемый тросиковый подвес (3) через петлю в верхней части крепится к перекрытию посредством анкерных элементов. Регулированием крюка вдоль троса устанавливается высотная отметка, на которой будет располагаться панель. Свободно висящий элемент (1) крепится к регулируемому подвесу с помощью заранее ввинченного спирального анкера (2).

Акуфон Скай Лайт НГ. Инструкция по монтажу

PDF, 17.30 Мб

Монтаж панелей осуществляется непосредственнона стены, или потолок с применением металлических дюбелей для теплоизоляции (дюбель-гриб) в соответствии с инструкцией производителя. Для монтажа одной панели Акуфон Скай Лайт НГ используется 5 металлических дюбелей. При необходимости панель Акуфон Скай Лайт НГ подрезается ножом. Ткань к звукопоглощающей НГ плите крепится степлером.

АКУФОН СКАЙ НГ. Инструкция по монтажу

PDF, 4.61 Мб

Монтаж панелей осуществляется непосредственно к поверхности потолочного перекрытия при помощи омега-профиля с использованием крепежа марки НГ. Омега-профиль крепится к перекрытию дюбелем с шагом 600мм. При необходимости панель Акуфон Скай НГ подрезается ножом. Ткань к звукопоглощающей НГ плите крепится степлером.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Вертикальные подвесные элементы
SoundBoard Баффл. Инструкция по монтажу

PDF, 15.08 Мб

Ветонит AKU-Line (AКУ-Лайн) ГКЛА. Инструкция по монтажу

PDF, 345.23 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтаж конструкций с применением гипсокартонных листов Ветонит АКУ-Лайн должен начинаться после завершения всех "мокрых" процессов и выполнения разводки электрических сетей. 

Необходимо соблюдать следующие правила:

• Листы подгоняются друг к другу и привинчиваются к металлическому каркасу самонарезающими шурупами XTN;
• Крепежные шурупы должны входить в листы под прямым углом и проникать в каркас на глубину не менее 10 мм;
• Расстояние шурупа от оклеенного края листа должно быть не менее 10 мм, от обрезанного края не менее 15 мм;
• Шаг шурупов составляет 500 мм для первого слоя и 200 мм для второго;
• Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки;
• При затягивании шурупов деформация листов не допустима;
• Листы должны примыкать к смежным поверхностям (пол, потолок, стены) через виброизолирующую ленту   "Вибростек-М";
• Торцевые кромки следует стыковать только на стоечных или несущих профилях каркаса;
• Монтаж второго слоя осуществляется вразбежку со смещением относительно листов первого, не менее чем на шаг стоечного или несущего профиля. 

Монтаж листов Ветонит AКУ-Лайн к панелям ЗИПС осуществляется аналогичным образом, согласно инструкции по монтажу.

Для получения заявленных характеристик конструкций листов Ветонит АКУ-Лайн Про рекомендуем руководствоваться «Альбомом технических решений Saint-Gobain. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов». Перед началом работ следует выдержать листы Ветонит АКУ-Лайн Про 1-2 суток при температуре монтажа. При устройстве конструкций необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Монтаж конструкций с применением гипсокартонных листов Ветонит АКУ-Лайн Про должен начинаться после завершения всех "мокрых" процессов и выполнения разводки электрических сетей. 

Необходимо соблюдать следующие правила:

• Листы подгоняются друг к другу и привинчиваются к металлическому каркасу самонарезающими шурупами XTN;
• Крепежные шурупы должны входить в листы под прямым углом и проникать в каркас на глубину не менее 10 мм;
• Расстояние шурупа от оклеенного края листа должно быть не менее 10 мм, от обрезанного края не менее 15 мм;
• Шаг шурупов составляет 500 мм для первого слоя и 200 мм для второго;
• Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки;
• При затягивании шурупов деформация листов не допустима;
• Листы должны примыкать к смежным поверхностям (пол, потолок, стены) через виброизолирующую ленту   "Вибростек-М";
• Торцевые кромки следует стыковать только на стоечных или несущих профилях каркаса;
• Монтаж второго слоя осуществляется вразбежку со смещением относительно листов первого, не менее чем на шаг стоечного или несущего профиля. 

Монтируется в один слой.

При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС любых модификаций, Ультракустик-лента F100 укладывается в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком.

При устройстве каркасных перегородок и облицовок, Ультракустик-лента F100 монтируется между профилями каркаса (крепежными элементами) и несущими строительными конструкциями.

Ультракустик-лента F100 устанавливается также в местах примыкания обшивных листов перегородки (облицовки) к другим строительным конструкциям.

Рекомендации по использованию

• Для достижения оптимального результата слой мастики «Вибронет» должен быть не менее двух толщин материала демпфируемой поверхности, но не более 4 мм;
• Мастика наносится на обезжиренную поверхность шпателем или путем напыления;
• Полное высыхание мастики толщиной 4 мм при 20С и относительной влажности до 85%  не превышает 24 часов
• Расход мастики при толщине слоя 1мм - 1,2 кг/м2
• Гарантийный срок хранения мастики в ненарушенной заводской упаковке - 6 месяцев от даты изготовления, указанной на этикетке.
• Фасовка - полиэтиленовые банки по 5 литров (6 кг)

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Меры безопасности

Работы необходимо проводить в проветриваемых помещениях. Избегать попадания герметика в глаза и на кожу. В случае попадания герметика на кожу промыть большим количеством теплой воды. Полностью отвердевший герметик не имеет запаха и в обращении безопасен.

Технология монтажа

• Очистить герметизируемые поверхности от следов пыли, влаги и жира;
• Нанести маскирующую ленту вдоль поверхностей герметизируемого шва;
• Отрезать винтовую головку картриджа над резьбой. Навинтить мундштук и срезать наконечник под углом 45º для получения необходимого сечения;
• Заполнить шов герметиком при помощи плунжерного пистолета;
• Удалить излишки герметика и сформировать поверхность шва;
• Снять маскировочную ленту и при необходимости очистить края шва.

При устройстве «плавающего» пола из паркетной доски или при укладке под линолеум ВИБРОСТЕК-V300 укладывается без перехлеста, прижимая полотнища, друг к другу. Швы склеиваются скотчем шириной 50 мм. Полотнища прирезаются по контуру пола и не заводятся на стену. При настилке паркетной доски у стен оставляются зазоры по 10 мм, которые затем закрываются плинтусом. Так обеспечивается циркуляция влаги. При устройстве «плавающей» стяжки для исключения ее соприкосновения с поверхностью стен, по всему периметру пола вдоль них прокладывают нарезанные ленты из ВИБРОСТЕК-V300. Поверх подложки укладывают разделяющий слой (армированную полиэтиленовую пленку) с заведением его на стену до высоты кромки материала. Для раскроя и резки ВИБРОСТЕК-V300 следует применять острые ножи, используемые при укладке ковровых покрытий.

При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС ленточная прокладка ВИБРОСТЕК-ВАЙТ укладывается в два слоя в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком. При монтаже каркасных перегородок и облицовок материал ВИБРОСТЕК-ВАЙТ, применяется между профилями каркаса (крепежными элементами) и несущими строительными конструкциями. Ленты материала ВИБРОСТЕК-ВАЙТ применяются также в местах примыкания обшивных листов перегородки (облицовки) к другим строительным конструкциям.

При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС ленточная прокладка ВИБРОСТЕК-ВАЙТ укладывается в два слоя в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком. При монтаже каркасных перегородок и облицовок материал ВИБРОСТЕК-ВАЙТ, применяется между профилями каркаса (крепежными элементами) и несущими строительными конструкциями. Ленты материала ВИБРОСТЕК-ВАЙТ применяются также в местах примыкания обшивных листов перегородки (облицовки) к другим строительным конструкциям.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС ленточная прокладка ВИБРОСТЕК-М укладывается в два слоя в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком. При монтаже каркасных перегородок и облицовок материал ВИБРОСТЕК-М, применяется между профилями каркаса (крепежными элементами) и несущими строительными конструкциями. Ленты материала ВИБРОСТЕК-М применяются также в местах примыкания обшивных листов перегородки (облицовки) к другим строительным конструкциям.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС ленточная прокладка ВИБРОСТЕК-М укладывается в два слоя в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком. При монтаже каркасных перегородок и облицовок материал ВИБРОСТЕК-М, применяется между профилями каркаса (крепежными элементами) и несущими строительными конструкциями. Ленты материала ВИБРОСТЕК-М применяются также в местах примыкания обшивных листов перегородки (облицовки) к другим строительным конструкциям.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Крепления Виброфлекс 3/15 М6 монтируются к стене или перекрытию через отверстия в металлической пластине.

Виброфлекс DE. Инструкция по монтажу

PDF, 560.01 Кб

• Виброизолирующие элементы Виброфлекс DE (ТУ 20.60.12-043-28789041-2022) представляют собой готовые к применению эластомерные детали и не требуют дополнительной обработки перед монтажом.
• Элементы Виброфлекс DE могут применяться в качестве сплошных, полосовых или точечных опор для виброизоляции фундаментов оборудования.
• Монтаж не требует специальных навыков или наличия специального инструмента, однако следует придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

Виброизолирующие опоры Виброфлекс-LD устанавливаются с шагом 700-800 мм вдоль лаги из деревянного бруса сечением 50x50 мм. Для установки опоры выполняются сквозные отверстия диаметром 9,5 мм. При помощи шестигранного ключа в полученные отверстия вкручиваются резьбовые втулки, в которые впоследствии ввинчиваются основные опорные элементы. Лаги укладываются на основание опорами вниз. Локальные перепады основания выравниваются с помощью резьбового стержня опоры и контргайки. Для упрощения процесса регулировки, опорные шпильки имеют шестигранное углубление под ключ d 4мм, что позволяет производить регулировку сверху.

Требование к основанию:

• Основание должно быть сухим, без масляных пятен, пленкообразующих грунтовок
• Старые покрытия необходимо демонтировать, основание очистить от строительного мусора
• Не должно быть пустот, трещин и наплывов/li>

Расход:

С шагом 300мм – 4,3 шт/кв.м.
С шагом 400 мм – 3,2 шт/кв.м.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Для крепления опор Виброфлекс SM к оборудованию в верхней распределительной пластине предусмотрена резьба М12.
• Как правило, фиксация опор Виброфлекс SM к основанию не требуется. В случаях, когда по конструктивным или иным требованиям опоры должны быть закреплены к основанию, следует применять опоры с нижней металлической пластиной (Тип B).
• Виброизолирующие опоры должны полностью опираться на нижнюю поверхность. Поверхности, на которые устанавливаются опоры Виброфлекс SM, должны быть ровными и горизонтальными.
• Опоры устанавливаются на расстоянии не менее 2 см от прилегающих строительных элементов.  Опоры должны быть размещены под машиной таким образом, чтобы обеспечить равномерную осадку элементов под нагрузкой.
• Стабильность и устойчивость машин с небольшой площадью основания и высоким центром тяжести должна быть дополнительно проверена.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Для крепления опор Виброфлекс SM к оборудованию в верхней распределительной пластине предусмотрена резьба М12.
• Как правило, фиксация опор Виброфлекс SM к основанию не требуется. В случаях, когда по конструктивным или иным требованиям опоры должны быть закреплены к основанию, следует применять опоры с нижней металлической пластиной (Тип B).
• Виброизолирующие опоры должны полностью опираться на нижнюю поверхность. Поверхности, на которые устанавливаются опоры Виброфлекс SM, должны быть ровными и горизонтальными.
• Опоры устанавливаются на расстоянии не менее 2 см от прилегающих строительных элементов.  Опоры должны быть размещены под машиной таким образом, чтобы обеспечить равномерную осадку элементов под нагрузкой.
• Стабильность и устойчивость машин с небольшой площадью основания и высоким центром тяжести должна быть дополнительно проверена.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Для крепления опор Виброфлекс SM к оборудованию в верхней распределительной пластине предусмотрена резьба М12.
• Как правило, фиксация опор Виброфлекс SM к основанию не требуется. В случаях, когда по конструктивным или иным требованиям опоры должны быть закреплены к основанию, следует применять опоры с нижней металлической пластиной (Тип B и С).
• Виброизолирующие опоры должны полностью опираться на нижнюю поверхность. Поверхности, на которые устанавливаются опоры Виброфлекс SM, должны быть ровными и горизонтальными.
• Опоры устанавливаются на расстоянии не менее 2 см от прилегающих строительных элементов.  Опоры должны быть размещены под машиной таким образом, чтобы обеспечить равномерную осадку элементов под нагрузкой.
• Стабильность и устойчивость машин с небольшой площадью основания и высоким центром тяжести должна быть дополнительно проверена.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Стоечный профиль ВИБРОФЛЕКС-Wave применяется в каркасных системах с направляющими металлическими профилями шириной 100 мм. Используется для устройства перегородок с повышенными требованиями к звукоизоляции - в помещениях кинотеатров, концертных залов, студий звукозаписи и съемочных   павильонов.

Применение профилей ВИБРОФЛЕКС-Wave 100 мм позволяет выполнить самонесущую конструкцию звукоизолирующей перегородки на двух связанных каркасах высотой до 6 метров без ухудшения её акустических свойств. Измеренное значение звукоизоляции данной конструкции составляет Rw = 72 дБ при общей толщине 565 мм.

Подвес ВИБРОФЛЕКС-К15 монтируется непосредственно к перекрытию через два отверстия с помощью металлических анкер-гвоздей  диаметром 6 мм.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Крепления  ВИБРОФЛЕКС-КС монтируются непосредственно к стене через два отверстия с помощью металлических анкер-гвоздей  диаметром 6 мм или пластмассовых дюбелей диаметром 6 мм с металлическими шурупами.

Технология монтажа

• Очистить герметизируемые поверхности от следов пыли, влаги и жира;
• Нанести маскирующую ленту вдоль поверхностей герметизируемого шва;
• Отрезать винтовую головку картриджа над резьбой. Навинтить мундштук и срезать наконечник под углом 45º для получения необходимого сечения;
• Заполнить шов герметик при помощи плунжерного пистолета;
• Удалить излишки герметика и сформировать поверхность шва;
• Снять маскировочную ленту и при необходимости очистить края шва.

Горизонтальные подвесные элементы SoundBoard Соло. Инструкция по монтажу

PDF, 15.08 Мб

ЗИПС-Cлим, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 399.67 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

1. Подготовка поверхности к монтажу

Панельная система ЗИПС-СЛИМ монтируется на существующие межквартирные стены, выполненные из пено-, газо- бетонных и гисповых блоков.

До начала монтажных работ поверхность стен должна быть выровнена штукатурной смесью.

ВНИМАНИЕ! Система не применяется на перекрытиях.

2. Начало монтажа

К боковым стенам и потолку торцы сэндвич-панелей ЗИПС-СЛИМ должны примыкать через два слоя виброизолирующей ленты «Вибростек-М» или через один слой УЛЬТРАКУСТИК-ЛЕНТА F100.

Ленты наклеиваются при помощи герметика «Вибросил».

На пол панельную систему опирают через два слоя виброизолирующей ленты «Вибростек-М» или через один слой УЛЬТРАКУСТИК-ЛЕНТА F100. Прокладка «Вибростек-М» или УЛЬТРАКУСТИК-ЛЕНТА F100 также обязательно должны подкладываться под торцы гипсокартонных листов, примененных в системе.

3. Установка сэндвич-панелей

Панели ЗИПС-СЛИМ монтируются к поверхности стены исключительно через специальные виброузлы.

Монтаж сэндвич-панелей удобнее вести снизу-вверх, слева-направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда только по длинной стороне.

Панели устанавливают следующим образом: панель прикладывается к стене, непосредственно через виброузлы просверливаются отверстия в стене глубиной не менее 60 мм. В полученные отверстия вставляются пластмассовые дюбели, в которые предварительно на нескольких витках резьбы, не допуская расширения дюбеля, ввинчивается шуруп с шайбой. После того как дюбель вставлен в просверленное отверстие, его забивают до упора при помощи молотка и завинчивают с подложенной под его головку конусной шайбой.

ВНИМАНИЕ! Головка винта утапливается в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм!

4. Подрезка панелей

Сэндвич-панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения, пазогребневые стыки дополнительно стягиваются саморезами по ГВЛ 3,9х19 мм с шагом саморезов 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются сэндвич-панели при помощи электролобзика, слой ваты обрезается острым ножом.

5. Разбежка стыков

Отрезанные части панели длиной менее 200 мм не используется. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы закладываются полосы из гипсо- волокнистого или гипсокартонного листов толщиной 10 мм.

6. Финишный слой листов AKU-Line

После завершения монтажа панелей к полученной поверхности закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм.

Листы должны примыкать к смежным поверхностям также через виброизолирующую ленту «Вибростек-М» в два слоя или через один слой УЛЬТРАКУСТИК-ЛЕНТА F100 в соответствии с п. 2 данной инструкции.

При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,5х32 мм. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей. Шаг саморезов по вертикали составляет 200 мм, по горизонтали – 400 мм.

7. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты «Вибростек-М» или "УЛЬТРАКУСТИК_ЛЕНТА F100" обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют акустическим герметиком «Вибросил». Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

ЗИПС-III-Ультра, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 517.43 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

1. Подготовка поверхности к монтажу

Панельная система ЗИПС монтируется на существующие стены, выполненные из бетона, блоков или кирпича, железобетонные монолитные колонны, а также плиты межэтажных перекрытий. Не рекомендуется монтировать панельную систему на конструкции толщиной менее 80 мм. До начала монтажных работ поверхность стен и потолка должна быть выровнена штукатурной смесью. Допускаются неровности и отклонения не более 10 мм на погонный метр поверхности.

2. Начало монтажа

К боковым стенам и потолку торцы сэндвич-панелей должны примыкать через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Лента наклеивается и фиксируется при помощи герметика Вибросил. На пол панельную систему опирают через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Прокладка Вибростек-М также обязательно должна подкладываться под торцы гипсоволокнистых и гипсокартонных листов, примененных в системе. Если панельная система монтируется на потолок, на всех примыканиях к боковым поверхностям используется виброизолирующая лента Вибростек-М в 2 слоя.

ВНИМАНИЕ!
Головка винта утапливается в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм!

3. Установка сэндвич-панелей

В каждой сэндвич-панели имеется 8 виброузлов для ее закрепления к поверхности. Панели должны монтироваться исключительно через виброузлы. Монтаж сэндвич-панелей удобнее вести снизу вверх, слева направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне. Панели устанавливают следующим образом: панель прикладывается к стене, непосредственно через виброузлы просверливаются отверстия в стене/потолке глубиной 60 мм.

В полученные отверстия вставляются пластмассовые дюбели, в которые предварительно на нескольких витках резьбы, не допуская расширения дюбеля, ввинчивается шуруп с шайбой. После того как дюбель вставлен в просверленное отверстие, его забивают до упора при помощи молотка и завинчивают с подложенной под его головку конусной шайбой.

4. Подрезка панелей

Сэндвич-панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения. Пазогребневые стыки дополнительно стягиваются между сбой саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм, шаг саморезов 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются сэндвич-панели при помощи электролобзика, слой ваты обрезается острым ножом.

5. Разбежка стыков

Отрезанные части панели длиной менее 250 мм не используются. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы вкладываются полосы из гипсоволокнистого или гипсокартонного листов и фиксируются к панелям саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм.

6. Особенности в использовании крепежных элементов

Если сэндвич-панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести виброузлов крепления (центральные узлы не используются). Если стеновая панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления. При монтаже сэндвич-панелей на потолок дополнительно используются два центральных виброузла, в которые вставляются металлические анкерные винты. Аналогичным образом к стенам монтируются панели ЗИПС-Синема. В комплекте крепежа для установки сэндвич-панелей на потолок имеются два типа анкерных винтов – стандартные (длина которых на 50 мм больше толщины сэндвич-панели) и укороченные. Укороченные анкерные винты применяются для монтажа на пустотные плиты межэтажных перекрытий.

7. Финишный слой листов AKU-line

После завершения монтажа стыки между сэндвич-панелями обрабатываются герметиком Вибросил. К полученной поверхности закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм. Листы должны примыкать к смежным поверхностям также через виброизолирующую ленту Вибростек-М в 2 слоя в соответствии с п.2 настоящей инструкции. При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,9х41 мм. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей. Шаг саморезов по вертикали составляет 200 мм, по горизонтали – 400 мм.

8. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты Вибростек-М обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют виброакустическим силиконовым герметиком Вибросил. Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

ЗИПС-Z4, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 608.01 Кб

• Перед началом монтажа при помощи лазерного осепостроителя необходимо сформировать плоскость на относе 100-150 мм от стены/перекрытия. Далее найти минимальное расстояние от изолируемой поверхности до лазерного луча и вычесть из него 43 мм (толщина сэндвич панели Z4). Полученное значение является расстоянием от лазерной плоскости до поверхности монтируемых панелей ЗИПС, которое для данного монтажа следует контролировать шаблоном (линейкой) по всей площади облицовываемой стены.
• Монтаж сэндвич-панелей ведется снизу-вверх, слева-направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне. После определения максимального перепада, первая панель ЗИПС-Z4 выставляется и закрепляется по заготовленному ранее шаблону (линейке). При перепадах защищаемой поверхности ≤ 20 мм используется панель со штатными опорами. В местах относа панели более 20 мм на регулируемые опоры дополнительно приклеиваются ST-прокладки толщиной по 10 мм, входящие в комплект крепежа (максимум 3 шт. на одну опору).
  
  В каждой сэндвич-панели имеется 8 виброузлов для ее закрепления к изолируемой поверхности и 6 регулируемых опор. Панели должны монтироваться исключительно через виброузлы.
  
  
• После того, как панель приставлена к изолируемой поверхности, непосредственно через существующие в ней виброизолирующие узлы выполняются отверстия диаметром 8 мм. Крепежные элементы вставляются в полученные отверстия, забиваются до упора и завинчиваются в виброузел с подложенной под головку шурупа конусной шайбой. При закручивании шурупов оставляется зазор 3-4 мм между его головкой и поверхностью виброузла для возможности дальнейшей регулировки относа. Затем при помощи шестигранного ключа на 3 мм устанавливается зазор панели от изолируемой поверхности в соответствии с обозначенной плоскостью путём закручивания/выкручивания регулировочных шпилек. При выравнивании положения панели необходимо использовать все 6 регулируемых опор. После выравнивания плоскости необходимо утопить головки шурупов в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм. При монтаже на перекрытие после завершения регулировки два центральных узла панелей ЗИПС-Z4 в соответствие с требованиями пожарной безопасности закрепляют при помощи металлических анкерных винтов. Монтаж последующих панелей выполняется аналогичным образом, контролируя при помощи регулируемых опор плоскость поверхности.
  
  
• Сэндвич-панели ЗИПС-Z4 стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения и дополнительно стягиваются саморезами по ГВЛ 3х25 мм с шагом 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Минимально допустимый размер обрезанного фрагмента панели составляет 200 х 600 мм и имеет два узла крепления и две регулируемые опоры. Сэндвич-панели раскраиваются при помощи электро-лобзика или дисковой пилы. В случае попадания линии подрезки на места установки регулируемых опор, необходимо демонтировать опоры и переклеить их на нужный фрагмент с относом от подрезанного края не менее 50 мм. На обрезанных фрагментах размером более 400 х 600 мм должно быть минимум 4 шт. регулируемых опор.
  
  Для установки опоры в звукопоглощающем слое на тыльной стороне панели при помощи острого ножа удаляется фрагмент минеральной ваты размером 50х50 мм. Для регулировочной шпильки в слое ГВЛ просверливается отверстие диаметром 7 мм.
  
  Регулируемая опора вклеивается в подготовленное место при помощи виброакустического герметика Вибросил или термоклея. Дополнительные опоры снимаются с неиспользуемых, обрезанных фрагментов панелей.
  
  
• Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм.
• После завершения монтажа следует дополнительно проверить зазор между головками шурупов и поверхностью панелей во избежание появления акустических мостиков.
• Если сэндвич-панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести виброузлов крепления (центральные узлы не используются). Если стеновая панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления. При монтаже на перекрытие в комплекте крепежа имеются два типа анкерных винтов – стандартные (длина которых на 70 мм больше толщины сэндвич-панели) и укороченные, которые в обязательном порядке используются для закрепления панелей через центральные узлы. Укороченные анкерные винты применяются для монтажа на пустотные плиты межэтажных перекрытий.
• К поверхности панелей ЗИПС-Z4 закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм. Листы должны примыкать к смежным поверхностям через виброизолирующую ленту Вибростек-М в 2 слоя в соответствии с п.2 настоящей инструкции. При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,9х41 мм с шагом по вертикали 200 мм, и 400 мм – по горизонтали. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей.
  Излишки выступающей ленты Вибростек-М обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют виброакустическим силиконовым герметиком. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

ЗИПС-Вектор, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 577.07 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

1. Подготовка поверхности к монтажу

Панельная система ЗИПС монтируется на существующие стены, выполненные из бетона, блоков или кирпича, железобетонные монолитные колонны, а также плиты межэтажных перекрытий. Не рекомендуется монтировать панельную систему на конструкции толщиной менее 80 мм. До начала монтажных работ поверхность стен и потолка должна быть выровнена штукатурной смесью. Допускаются неровности и отклонения не более 10 мм на погонный метр поверхности.

2. Начало монтажа

К боковым стенам и потолку торцы сэндвич-панелей должны примыкать через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Лента наклеивается и фиксируется при помощи герметика Вибросил. На пол панельную систему опирают через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Прокладка Вибростек-М также обязательно должна подкладываться под торцы гипсоволокнистых и гипсокартонных листов, примененных в системе. Если панельная система монтируется на потолок, на всех примыканиях к боковым поверхностям используется виброизолирующая лента Вибростек-М в 2 слоя.

ВНИМАНИЕ!
Головка винта утапливается в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм!

3. Установка сэндвич-панелей

В каждой сэндвич-панели имеется 8 виброузлов для ее закрепления к поверхности. Панели должны монтироваться исключительно через виброузлы. Монтаж сэндвич-панелей удобнее вести снизу вверх, слева направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне. Панели устанавливают следующим образом: панель прикладывается к стене, непосредственно через виброузлы просверливаются отверстия в стене/потолке глубиной 60 мм.

В полученные отверстия вставляются пластмассовые дюбели, в которые предварительно на нескольких витках резьбы, не допуская расширения дюбеля, ввинчивается шуруп с шайбой. После того как дюбель вставлен в просверленное отверстие, его забивают до упора при помощи молотка и завинчивают с подложенной под его головку конусной шайбой.

4. Подрезка панелей

Сэндвич-панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения. Пазогребневые стыки дополнительно стягиваются между сбой саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм, шаг саморезов 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются сэндвич-панели при помощи электролобзика, слой ваты обрезается острым ножом.

5. Разбежка стыков

Отрезанные части панели длиной менее 250 мм не используются. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы вкладываются полосы из гипсоволокнистого или гипсокартонного листов и фиксируются к панелям саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм.

6. Особенности в использовании крепежных элементов

Если сэндвич-панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести виброузлов крепления (центральные узлы не используются). Если стеновая панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления. При монтаже сэндвич-панелей на потолок дополнительно используются два центральных виброузла, в которые вставляются металлические анкерные винты. Аналогичным образом к стенам монтируются панели ЗИПС-Синема. В комплекте крепежа для установки сэндвич-панелей на потолок имеются два типа анкерных винтов – стандартные (длина которых на 50 мм больше толщины сэндвич-панели) и укороченные. Укороченные анкерные винты применяются для монтажа на пустотные плиты межэтажных перекрытий.

7. Финишный слой листов AKU-line

После завершения монтажа стыки между сэндвич-панелями обрабатываются герметиком Вибросил. К полученной поверхности закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм. Листы должны примыкать к смежным поверхностям также через виброизолирующую ленту Вибростек-М в 2 слоя в соответствии с п.2 настоящей инструкции. При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,9х41 мм. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей. Шаг саморезов по вертикали составляет 200 мм, по горизонтали – 400 мм.

8. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты Вибростек-М обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют виброакустическим силиконовым герметиком Вибросил. Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

ЗИПС-Модуль, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 472.10 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

1. Подготовка поверхности к монтажу

Панельная система ЗИПС монтируется на существующие стены, выполненные из бетона, блоков или кирпича, железобетонные монолитные колонны, а также плиты межэтажных перекрытий. Не рекомендуется монтировать панельную систему на конструкции толщиной менее 80 мм. До начала монтажных работ поверхность стен и потолка должна быть выровнена штукатурной смесью. Допускаются неровности и отклонения не более 10 мм на погонный метр поверхности.

2. Начало монтажа

К боковым стенам и потолку торцы сэндвич-панелей должны примыкать через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Лента наклеивается и фиксируется при помощи герметика Вибросил. На пол панельную систему опирают через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Прокладка Вибростек-М также обязательно должна подкладываться под торцы гипсоволокнистых и гипсокартонных листов, примененных в системе. Если панельная система монтируется на потолок, на всех примыканиях к боковым поверхностям используется виброизолирующая лента Вибростек-М в 2 слоя.

ВНИМАНИЕ!
Головка винта утапливается в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм!

3. Установка сэндвич-панелей

В каждой сэндвич-панели имеется 8 виброузлов для ее закрепления к поверхности. Панели должны монтироваться исключительно через виброузлы. Монтаж сэндвич-панелей удобнее вести снизу вверх, слева направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне. Панели устанавливают следующим образом: панель прикладывается к стене, непосредственно через виброузлы просверливаются отверстия в стене/потолке глубиной 60 мм.

В полученные отверстия вставляются пластмассовые дюбели, в которые предварительно на нескольких витках резьбы, не допуская расширения дюбеля, ввинчивается шуруп с шайбой. После того как дюбель вставлен в просверленное отверстие, его забивают до упора при помощи молотка и завинчивают с подложенной под его головку конусной шайбой.

4. Подрезка панелей

Сэндвич-панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения. Пазогребневые стыки дополнительно стягиваются между сбой саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм, шаг саморезов 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются сэндвич-панели при помощи электролобзика, слой ваты обрезается острым ножом.

5. Разбежка стыков

Отрезанные части панели длиной менее 250 мм не используются. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы вкладываются полосы из гипсоволокнистого или гипсокартонного листов и фиксируются к панелям саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм.

6. Особенности в использовании крепежных элементов

Если сэндвич-панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести виброузлов крепления (центральные узлы не используются). Если стеновая панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления. При монтаже сэндвич-панелей на потолок дополнительно используются два центральных виброузла, в которые вставляются металлические анкерные винты. Аналогичным образом к стенам монтируются панели ЗИПС-Синема. В комплекте крепежа для установки сэндвич-панелей на потолок имеются два типа анкерных винтов – стандартные (длина которых на 50 мм больше толщины сэндвич-панели) и укороченные. Укороченные анкерные винты применяются для монтажа на пустотные плиты межэтажных перекрытий.

7. Финишный слой листов AKU-line

После завершения монтажа стыки между сэндвич-панелями обрабатываются герметиком Вибросил. К полученной поверхности закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм. Листы должны примыкать к смежным поверхностям также через виброизолирующую ленту Вибростек-М в 2 слоя в соответствии с п.2 настоящей инструкции. При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,9х41 мм. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей. Шаг саморезов по вертикали составляет 200 мм, по горизонтали – 400 мм.

8. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты Вибростек-М обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют виброакустическим силиконовым герметиком Вибросил. Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

ЗИПС-ПОЛ Вектор, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 1.37 Мб

Сборная панельная система ЗИПС-ПОЛ Вектор монтируется в строгом соответствии с «Инструкцией по монтажу».

ЗИПС-ПОЛ Модуль, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 1.37 Мб

Сборная панельная система ЗИПС-ПОЛ Модуль монтируется в строгом соответствии с «Инструкцией по монтажу».

ЗИПС-Синема, сэндвич-панель. Инструкция по монтажу

PDF, 589.84 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

1. Подготовка поверхности к монтажу

Панельная система ЗИПС монтируется на существующие стены, выполненные из бетона, блоков или кирпича, железобетонные монолитные колонны, а также плиты межэтажных перекрытий. Не рекомендуется монтировать панельную систему на конструкции толщиной менее 80 мм. До начала монтажных работ поверхность стен и потолка должна быть выровнена штукатурной смесью. Допускаются неровности и отклонения не более 10 мм на погонный метр поверхности.

2. Начало монтажа

К боковым стенам и потолку торцы сэндвич-панелей должны примыкать через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Лента наклеивается и фиксируется при помощи герметика Вибросил. На пол панельную систему опирают через два слоя виброизолирующей ленты Вибростек-М. Прокладка Вибростек-М также обязательно должна подкладываться под торцы гипсоволокнистых и гипсокартонных листов, примененных в системе. Если панельная система монтируется на потолок, на всех примыканиях к боковым поверхностям используется виброизолирующая лента Вибростек-М в 2 слоя.

ВНИМАНИЕ!
Головка винта утапливается в поверхность виброузла не более чем на 1-2 мм!

3. Установка сэндвич-панелей

В каждой сэндвич-панели имеется 8 виброузлов для ее закрепления к поверхности. Панели должны монтироваться исключительно через виброузлы. Монтаж сэндвич-панелей удобнее вести снизу вверх, слева направо. У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне. Панели устанавливают следующим образом: панель прикладывается к стене, непосредственно через виброузлы просверливаются отверстия в стене/потолке глубиной 60 мм.

В полученные отверстия вставляются пластмассовые дюбели, в которые предварительно на нескольких витках резьбы, не допуская расширения дюбеля, ввинчивается шуруп с шайбой. После того как дюбель вставлен в просверленное отверстие, его забивают до упора при помощи молотка и завинчивают с подложенной под его головку конусной шайбой.

4. Подрезка панелей

Сэндвич-панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения. Пазогребневые стыки дополнительно стягиваются между сбой саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм, шаг саморезов 150 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются сэндвич-панели при помощи электролобзика, слой ваты обрезается острым ножом.

5. Разбежка стыков

Отрезанные части панели длиной менее 250 мм не используются. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы вкладываются полосы из гипсоволокнистого или гипсокартонного листов и фиксируются к панелям саморезами по ГВЛ 3,9х30 мм.

6. Особенности в использовании крепежных элементов

Если сэндвич-панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести виброузлов крепления (центральные узлы не используются). Если стеновая панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления. При монтаже сэндвич-панелей на потолок дополнительно используются два центральных виброузла, в которые вставляются металлические анкерные винты. Аналогичным образом к стенам монтируются панели ЗИПС-Синема. В комплекте крепежа для установки сэндвич-панелей на потолок имеются два типа анкерных винтов – стандартные (длина которых на 50 мм больше толщины сэндвич-панели) и укороченные. Укороченные анкерные винты применяются для монтажа на пустотные плиты межэтажных перекрытий.

7. Финишный слой листов AKU-line

После завершения монтажа стыки между сэндвич-панелями обрабатываются герметиком Вибросил. К полученной поверхности закрепляют финишный слой листов AKU-Line толщиной 12,5 мм. Листы должны примыкать к смежным поверхностям также через виброизолирующую ленту Вибростек-М в 2 слоя в соответствии с п.2 настоящей инструкции. При монтаже листов AKU-Line используются саморезы 3,9х41 мм. Саморезы не должны попадать на виброузлы сэндвич-панелей. Шаг саморезов по вертикали составляет 200 мм, по горизонтали – 400 мм.

8. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты Вибростек-М обрезают заподлицо с финишным слоем листов AKU-Line. Швы заполняют виброакустическим силиконовым герметиком Вибросил. Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол. При необходимости поверхность панельной системы дополнительно выравнивается под финишную отделку.

Монтаж виброизолирующих кронштейнов ВИБРОФЛЕКС КР осуществляется с использованием резьбовых соединений M12, что обеспечивает надежное крепление и легкость установки. Кронштейны могут быть установлены следующими способами:

Крепление к перекрытию:

Кронштейны ВИБРОФЛЕКС КР монтируются непосредственно к плите перекрытия или другим строительным элементам с использованием металлической анкерной шпильки. Это обеспечивает жесткое и устойчивое крепление, исключающее смещение или деформацию.

Установка тяжелых агрегатов и коммуникаций:

Кронштейны предназначены для монтажа тяжелых агрегатов и различного инженерного оборудования. Благодаря высокой несущей способности, они эффективно справляются с передачей вибраций, минимизируя их влияние на ограждающие конструкции здания.

Позиционирование и выравнивание:

В процессе монтажа необходимо обеспечить правильное позиционирование и выравнивание кронштейнов, чтобы добиться равномерного распределения нагрузки и оптимальной виброизоляции.

Учет рабочих нагрузок:

При установке кронштейнов следует учитывать предельные и рабочие нагрузки, указанные в технической документации, чтобы избежать перегрузок и обеспечить длительный срок службы. Диапазон эффективной рабочей нагрузки варьируется в зависимости от модели кронштейна (например, от 115 до 680 кг).

Кронштейны ВИБРОФЛЕКС КР просты в монтаже и не требуют специальных инструментов, что делает их удобным решением для применения в различных строительных и промышленных проектах.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Подвесы типа 1 монтируются к перекрытию через два отверстия с помощью металлических анкер-гвоздей диаметром 6 мм, а оборудование подвешивается к ним посредством шпильки с резьбой М8 (М10).

Подвесы типа 2 монтируются непосредственно к плите перекрытия для навесного монтажа различного инженерного оборудования. Размер резьбы присоединения – М6 (М8-М10).

Крепления типа 3 монтируются к стене или перекрытию через отверстия в металлической пластине.
Размер резьбы присоединения – М6 (М8).

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Подвесы типа 4 могут быть «врезаны» в разрыв шпилькиподвеса с резьбой М8 (M10). Также данный подвес может быть смонтирован к перекрытию.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Подвесы типа 5 могут быть «врезаны» в разрыв шпилькиподвеса с резьбой М10 (M12). Также данный подвес может быть смонтирован к перекрытию.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

На первом слое обшивки или сэндвич-панелях ЗИПС требуется выполнить разметку и при помощи электролобзика или ручной пилы вырезать отверстие под установку подрозетника УЛЬТРАКУСТИК.

Далее подрозетник УЛЬТРАКУСТИК устанавливается в подготовленное отверстие и фиксируется к звукоизолирующей конструкции саморезами. Перед установкой в корпусе подрозетника заранее выполняется отверстие для ввода провода.

После установки подрозетника место вывода провода герметизируется при помощи герметика Вибросил.

В финишном слое обшивки также необходимо вырезать отверстие под размер внешней части подрозетника.

После установки финишного слоя гипсокартонных листов Gyproc AKUline шпатлевание поверхности вокруг подрозетника осуществляется любыми шпаклевочными смесями.

После высыхания слоя шпатлевки устанавливаются розетки и выключатели.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

На первом слое обшивки или сэндвич-панелях ЗИПС требуется выполнить разметку и при помощи электролобзика или ручной пилы вырезать отверстие под установку подрозетника УЛЬТРАКУСТИК.

Далее подрозетник УЛЬТРАКУСТИК устанавливается в подготовленное отверстие и фиксируется к звукоизолирующей конструкции саморезами. Перед установкой в корпусе подрозетника заранее выполняется отверстие для ввода провода.

После установки подрозетника место вывода провода герметизируется при помощи герметика Вибросил.

В финишном слое обшивки также необходимо вырезать отверстие под размер внешней части подрозетника.

После установки финишного слоя гипсокартонных листов Gyproc AKUline шпатлевание поверхности вокруг подрозетника осуществляется любыми шпаклевочными смесями.

После высыхания слоя шпатлевки устанавливаются розетки и выключатели.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

На первом слое обшивки или сэндвич-панелях ЗИПС требуется выполнить разметку и при помощи электролобзика или ручной пилы вырезать отверстие под установку подрозетника УЛЬТРАКУСТИК.

Далее подрозетник УЛЬТРАКУСТИК устанавливается в подготовленное отверстие и фиксируется к звукоизолирующей конструкции саморезами. Перед установкой в корпусе подрозетника заранее выполняется отверстие для ввода провода.

После установки подрозетника место вывода провода герметизируется при помощи герметика Вибросил.

В финишном слое обшивки также необходимо вырезать отверстие под размер внешней части подрозетника.

После установки финишного слоя гипсокартонных листов Gyproc AKUline шпатлевание поверхности вокруг подрозетника осуществляется любыми шпаклевочными смесями.

После высыхания слоя шпатлевки устанавливаются розетки и выключатели.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

На первом слое обшивки или сэндвич-панелях ЗИПС требуется выполнить разметку и при помощи электролобзика или ручной пилы вырезать отверстие под установку подрозетника УЛЬТРАКУСТИК.

Далее подрозетник УЛЬТРАКУСТИК устанавливается в подготовленное отверстие и фиксируется к звукоизолирующей конструкции саморезами. Перед установкой в корпусе подрозетника заранее выполняется отверстие для ввода провода.

После установки подрозетника место вывода провода герметизируется при помощи герметика Вибросил.

В финишном слое обшивки также необходимо вырезать отверстие под размер внешней части подрозетника.

После установки финишного слоя гипсокартонных листов Gyproc AKUline шпатлевание поверхности вокруг подрозетника осуществляется любыми шпаклевочными смесями.

После высыхания слоя шпатлевки устанавливаются розетки и выключатели.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

На первом слое обшивки или сэндвич-панелях ЗИПС требуется выполнить разметку и при помощи электролобзика или ручной пилы вырезать отверстие под установку подрозетника УЛЬТРАКУСТИК.

Далее подрозетник УЛЬТРАКУСТИК устанавливается в подготовленное отверстие и фиксируется к звукоизолирующей конструкции саморезами. Перед установкой в корпусе подрозетника заранее выполняется отверстие для ввода провода.

После установки подрозетника место вывода провода герметизируется при помощи герметика Вибросил.

В финишном слое обшивки также необходимо вырезать отверстие под размер внешней части подрозетника.

После установки финишного слоя гипсокартонных листов Gyproc AKUline шпатлевание поверхности вокруг подрозетника осуществляется любыми шпаклевочными смесями.

После высыхания слоя шпатлевки устанавливаются розетки и выключатели.

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Профиль для Bonacoustic Уголок декоративный. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Профиль для Bonacoustic
F-образный угловой. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Профиль для Bonacoustic
L-образный стартовый. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Профиль для Bonacoustic
Н-образный основной. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Профиль для Bonacoustic
Н2-образный руст. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Профиль для Bonacoustic
Н3-образный крестовой. Инструкция по монтажу

PDF, 5.15 Мб

Нормы расхода профилей Bonacoustic
на 1 м2 стены и потолка

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Листы акустического триплекса САУНДЛАЙН-dB монтируются на металлический каркас перегородки, облицовки или подвесного потолка при помощи саморезов для ГВЛ, а затем с перехлестом стыков обшиваются финишным слоем из гипсокартонных листов АКУЛАЙН.

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА Звездное небо 4ПК. Инструкция по монтажу

PDF, 6.64 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА Квадро 4ПК. Инструкция по монтажу

PDF, 6.64 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА Квадро Блочная 4ПК. Инструкция по монтажу

PDF, 6.64 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА НГ панели без перфорации. Инструкция по монтажу

PDF, 2.53 Мб

Монтаж панелей осуществляется в соответствии с монтажной схемой (.pdf, 47 МБ).

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА НГ перфорированные панели. Инструкция по монтажу

PDF, 2.53 Мб

Монтаж панелей осуществляется в соответствии с монтажной схемой (.pdf, 47 МБ).

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА Пойнт 4ПК. Инструкция по монтажу

PDF, 6.64 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

САУНДЛАЙН-АКУСТИКА Пойнт Блочная 4ПК. Инструкция по монтажу

PDF, 6.64 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Порядок монтажа

1. Стыковка плит
2. Проверка правильности рисунка
3. Крепление плит саморезами к каркасу из профилей
4. Шпатлевание мест установки шурупов и заделка шва
5. Зачистка швов, грунтовка и покраска

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Панели Саундлайн-ПГП Супер монтируются с любой стороны тонкой перегородки толщиной 80-100 мм.
• В каждой панели имеется 8 узлов для ее закрепления к поверхности. Монтаж панелей удобнее вести снизу вверх, слева направо.
  У первой панели подрезаются гребни по короткой и длинной стороне, у следующих панелей первого ряда - только по длинной стороне.
• Для крепления панелей Саундлайн-ПГП Супер используются дюбель-гвозди диаметром 8мм и длиной не менее 60 мм. На стены и перегородки из гипсовых блоков панели Саундлайн-ПГП Супер допускается крепить универсальными саморезами диаметром 5-6 мм и длиной не менее 60 мм без предварительного засверливания.
• Панели стыкуются между собой посредством пазогребневого соединения. Пазогребневые стыки дополнительно стягиваются между собой саморезами по ГВЛ 3х20 мм, шаг саморезов 150-200 мм. При замыкании ряда панель может подрезаться, при этом подрезанная часть переходит на следующий ряд. Раскраиваются панели при помощи электролобзика, слой стеклохолста обрезается острым ножом.
• Отрезанные части панели длиной менее 250 мм не используются. Панели монтируют со смещением поперечных стыков в соседних рядах. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Если у панелей последнего ряда, исходя из фактического размера стены, не подрезается паз, в пазы вкладываются полосы из гипсоволокнистого или гипсокартонного листов толщиной 10 мм и фиксируются к панелям саморезами по ГВЛ 3х20 мм.
• Если панель полностью размещается на поверхности стены – ее монтаж осуществляется только с помощью шести креплений (центральные узлы не используются). Если панель подлежит обрезке – используются все доступные узлы крепления.

Саундлюкс Дизайн 3/8. Инструкция по монтажу

PDF, 9.80 Мб

Крепление панелей Саундлюкс Дизайн 3/8 на стены и потолок производится при помощи торцевого UL и U-образного HL профиля. Профили закрепляются металлическим анкер-клином 6х40 мм с шагом 400-600 мм. Панели устанавливаются слева направо и снизу вверх.

Подрезка металлического листа выполняется при помощи углошлифовальной машины с диском по металлу, звукопоглощающий слой подрезается строительным ножом.

Панели Саундлюкс Дизайн 3/8 не являются вандалостойкими, не рекомендуется монтировать их в зонах, подверженных ударным нагрузкам.

Саундлюкс Дизайн ПЛ2 3/8. Инструкция по монтажу

PDF, 9.80 Мб

Крепление панелей Саундлюкс Дизайн ПЛ2 3/8 на стены и потолок производится при помощи торцевого UL и U-образного HL профиля. Профили закрепляются металлическим анкер-клином 6х40 мм с шагом 400-600 мм. Панели устанавливаются слева направо и снизу вверх.

Подрезка металлического листа выполняется при помощи углошлифовальной машины с диском по металлу, звукопоглощающий слой подрезается строительным ножом.

Панели Саундлюкс Дизайн ПЛ2 3/8 не являются вандалостойкими, не рекомендуется монтировать их в зонах, подверженных ударным нагрузкам.

Саундлюкс Соло LED. Инструкция по монтажу

PDF, 8.45 Мб

Элементы Саундлюкс Техно Баффл подвешиваются перпендикулярно к плоскости потолочного перекрытия и закрепляются к нему при помощи анкера с полукольцом и металлического троса сечением 2 мм.

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Элементы Саундлюкс Техно Соло подвешиваются параллельно к плоскости потолочного перекрытия и закрепляются к нему при помощи анкера с полукольцом и металлического троса сечением 2 мм.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Стеновые и потолочные крупноформатные панели SoundBoard. Инструкция по монтажу

PDF, 15.08 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Стеновые и потолочные малоформатные панели SoundBoard. Инструкция по монтажу

PDF, 15.08 Мб

Стеновые панели Саундлюкс Дизайн. Инструкция по монтажу

PDF, 9.80 Мб

Крепление панелей Саундлюкс Дизайн производится только на стену (непосредственно к стене или на одноуровневый металлический каркас).

Монтаж непосредственно к стене производится при помощи крепежных пластин и П-профиля разнополочного, или омега- профиля с заглушкой, крепление производится металлическим анкер-клином 6х40 мм с шагом 400-600 мм. При монтаже на одноуровневый каркас панели Саундлюкс Дизайн крепятся посредством самореза LN 3,5х11.

Монтаж панелей ведется слева направо и снизу вверх, при этом панели можно располагать длиной стороной как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях.

Обрезка панели Саундлюкс Дизайн выполняется при помощи углошлифовальной машины с диском по металлу, звукопоглощающий слой подрезается строительным ножом.

Стеновые панели Саундлюкс Техно. Инструкция по монтажу

PDF, 9.80 Мб

Крепление панелей Саундлюкс Техно производится только на стену (непосредственно к стене или на одноуровневый металлический каркас).

Монтаж непосредственно к стене производится при помощи крепежных пластин и П-профиля разнополочного, или омега- профиля с заглушкой, крепление производится металлическим анкер-клином 6х40 мм с шагом 400-600 мм. При монтаже на одноуровневый каркас панели Саундлюкс Техно крепятся посредством самореза LN 3,5х11.

Монтаж панелей ведется слева направо и снизу вверх, при этом панели можно располагать длиной стороной как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях.

Обрезка панели Саундлюкс Техно выполняется при помощи углошлифовальной машины с диском по металлу, звукопоглощающий слой подрезается строительным ножом.

Технология нанесения

Склеиваемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и пыли. Жировые загрязнения должны быть обезжирены при помощи ацетона или любого другого очистителя не оставляющего масляной пленки. Поверхность некоторых стеклопластиков также должна быть отшлифована. Полимер и отвердитель интенсивно перемешать мешалкой (ок. 400 об./м.) до достижения однородного цвета. Нанесение клея возможно только после полного испарения очистителя. Равномерно нанести клей шпателем или клееподающей установкой на склеиваемые поверхности и зафиксировать их от взаимного перемещения. Склеенное соединение можно нагружать небольшой нагрузкой через 8–12 часов. Окончательная прочность достигается через 24 часа. Высокие температуры сокращают время отверждения, а низкие замедляют его. При нанесении обратить внимание на то, чтобы обе поверхности были полностью смочены и максимально исключены воздушные пузырьки.

Очистка оборудования

Инструмент, оборудование, загрязненные поверхности очищаются от неотверждённого клея с помощью органических растворителей (например: ксилол, ацетон, сольвент и пр.). После отверждения клей может быть удален только механическим способом.

Технология нанесения

Склеиваемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и пыли. Жировые загрязнения должны быть обезжирены при помощи ацетона или любого другого очистителя не оставляющего масляной пленки. Поверхность некоторых стеклопластиков также должна быть отшлифована. Полимер и отвердитель интенсивно перемешать мешалкой до достижения однородного цвета. Время жизни адгезива зависит от количества и температуры смеси. С увеличением количества или температуры уменьшается время жизни. Наоборот, низкие температуры продлевают время жизни. При передозировке отвердителя вязкость смеси будет ниже, а получаемый полимер станет более хрупким. Равномерно нанести клей шпателем или клееподающей установкой на склеиваемые поверхности и зафиксировать их от взаимного перемещения. Склеенное соединение можно нагружать небольшой нагрузкой через 8–12 часов. Окончательная прочность достигается через 24 часа. Высокие температуры сокращают время отверждения, а низкие замедляют его.

Очистка оборудования

Инструмент, оборудование, загрязненные поверхности очищаются от неотверждённого клея с помощью органических растворителей (например, ксилол, ацетон, сольвент и пр.). После отверждения клей может быть удален только механическим способом.

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Инструкция по применению

• Склеиваемые поверхности должны быть сухими и очищенными от пыли;
• При использовании температура клея и склеиваемых поверхностей/материалов должна быть от +15°С до +25°С. При бОльшей температуре открытое время клея УЛЬТРАКУСТИК уменьшается;
• Клей УЛЬТРАКУСТИК наносится на поверхность при помощи валика или кисти. Возможно двухсторонне нанесение клея УЛЬТРАКУСТИК;
• Далее необходимо дать клею немного просохнуть (не более 2-3 минут);
• После чего соединить и прижать склеиваемые поверхности.

Начальная схватываемость клея - 1 минута.

Полное высыхание - в течение 24 часов.

1. Монтаж обшивки звукоизолирующей конструкции

В случае применения двух слоев обшивки звукоизолирующей конструкции Мембрана Ультракустик® фиксируется между листами ГКЛ.

2. Монтаж мембраны Ультракустик

Для фиксации мембраны используется клевой слой, нанесенный на одну из сторон мембраны во время производства.

ВАЖНО! Клеевой слой предназначен для кратковременной фиксации материала (не более 5 часов) на время монтажных работ.

В случае применения листа ГКЛ длиной менее 2,5 м излишки мембраны подрезаются до необходимого размера по месту.

3. Заключительный этап

Излишки выступающей ленты УЛЬТРАКУСТИК ЛЕНТА F100 (Вибростек-М или Вибростек-Вайт) подрезаются заподлицо с финишным ГКЛ.

Швы заполняются виброакустическим герметиком Ультракустик (или герметиком Вибросил).

Для получения качественного шва, рекомендуется использовать малярный скотч, который наклеивается на поверхности, образующие угол.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Универсальные виброизолирующие подвесы УЛЬТРАКУСТИК монтируются непосредственно к перекрытию через центральное отверстие с помощью металлических анкер-гвоздей диаметром 6 мм. На 1 м2 потолка (обшивка: 2 листа ГВЛ/ГКЛ) в среднем должно приходиться 2,7 шт. подвесов. Каждый подвес рассчитан на нагрузку не более 15 кг.

Монтаж подвесов должен производиться серым слоем к поверхности стены/потолка.

Ультракустик-Вибропрофиль. Инструкция по монтажу

PDF, 1.24 Мб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Монтируется в соответствии с инструкцией.

Узнайте больше:

Инструкция по монтажу панелей Decoustic  (.pdf, 446 kб)

Узлы крепления Decoustic  (.pdf, 86 kб)

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Перед тем как раскатать полотнища материала Шуманет-100Гидро требуется  тщательным образом подмести основание пола от острых заусенцев, выступающей арматуры и строительного мусора для исключения их попадания между основанием и полотнищами материала.

• Шуманет-100Гидро раскатывают и отрезают в соответствии с заданными размерами с таким расчетом, чтобы полностью покрыть площадь пола и при этом обеспечить заведение материалы на стены или колонны.
• Битумная поверхность материала должна быть обращена вверх, а края должны находить один на другой с нахлестом. Для этого каждый рулон с одного края имеет напуск битумного гидроизолирующего слоя битума шириной около 93 мм. Кроме того, необходимо завести края материала на стены или колонны выше уровня устраиваемой стяжки, чтобы избежать жесткого контакта между стяжкой и другими конструкциями здания. Материал при необходимости закрепляют битумной самоклеящейся лентой или фиксируют битумный напуск на стене при помощи строительного фена для предотвращения сдвига во время устройства стяжки. Стыки между полотнами материала также проклеивают путем размягчения битума при помощи строительного фена. После устройства стяжки край Шуманет-100Гидро оставляют на стене (колонне) на высоту 100 мм. 
• В местах дверных проемов, углов, выводов труб, внутренних коммуникаций и прочих элементов обустройства помещения необходимо предусмотреть обертывание (обход) материалом Шуманет-100Гидро данных элементов. Материал Шуманет-100Гидро обводят вокруг выступающего элемента, закрепляют по верхнему краю к обводимому элементу битумной самоклеющейся лентой или при помощи строительного фена.
• После укладки прокладочного материала Шуманет-100Гидро выполняют цементно-песчаную  стяжку толщиной 60 мм из пескобетона марки М-300 или товарного бетона.
• При устройстве стяжки необходимо армировать ее металлической сеткой с размером ячейки 50 х 50 мм и диаметром прутка 4 мм. Сетка должна быть расположена в слое стяжки не ниже 20 мм от ее нижнего уровня и не выше средней линии стяжки. Сетка укладывается с перехлестом стыков 100 мм, которые связываются вязальной проволокой через каждые 200 мм.
• Поверхность раствора выравнивается с помощью рейки. При большой площади поверхности пола выравнивающая стяжка выполняется участками площадью до 30 м² с обязательным устройством деформационных швов.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Работы по укладке материала Шуманет-100Комби производятся при температуре воздуха в помещении выше + 5°С.
• Перед тем как раскатать полотнища Шуманет-100Комби требуется тщательным образом подмести основание пола от острых заусенцев, выступающей арматуры и строительного мусора для исключения их попадания между основанием и полотнищами материала.
• Материал Шуманет-100Комби раскатывают и отрезают в соответствии с заданными размерами с таким расчетом, чтобы полностью покрыть площадь пола и при этом обеспечить заведение материала на стены или колонны.
• Битумная поверхность материала должна быть обращена вверх, а края должны находить один на другой с нахлестом. Для этого каждый рулон с одного края имеет напуск битумного гидроизолирующего слоя битума шириной около 93 мм. Кроме того, необходимо завести края материала на стены или колонны выше уровня устраиваемой стяжки, чтобы избежать жесткого контакта между стяжкой и другими конструкциями здания. Материал при необходимости закрепляют битумной самоклеящейся лентой или фиксируют битумный напуск на стене при помощи строи- тельного фена для предотвращения сдвига во время устройства стяжки. Стыки между полотнами материала также проклеивают путем размягчения битума при помощи строительного фена. После устройства стяжки край материала Шуманет-100Комби оставляют на стене (колонне) на высоту 100 мм.
• В местах дверных проемов, углов, выводов труб, внутренних коммуникаций и прочих элементов обустройства помещения необходимо предусмотреть обертывание (обход) материалом Шуманет-100Комби данных элементов. Шуманет-100Комби обводят вокруг выступающего элемента, закрепляют по верхнему краю к обводимому элементу битумной самоклеющейся лентой или при помощи строительного фена.
• После укладки прокладочного материала Шуманет-100Комби выполняют цементно-песчаную стяжку толщиной 60 мм из пескобетона марки М-300 или товарного бетона.
• При устройстве стяжки необходимо армировать ее металлической сеткой с размером ячейки 50 х 50 мм и диаметром прутка 4 мм. Сетка должна быть расположена в слое стяжки не ниже 20 мм от ее нижнего уровня и не выше средней линии стяжки. Сетка укладывается с перехлестом стыков 100 мм, которые связываются вязальной проволокой через каждые 200 мм.
• Поверхность раствора выравнивается с помощью рейки. При большой площади поверхности пола выравнивающая стяжка выполняется участками площадью до 30 м2 с обязательным устройством деформационных швов.

Плиты Шуманет-ECO S закладываются в ячейки обрешетки конструкций звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок в стоечный профиль или брус.

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет-ECO S закладываются в ячейки обрешетки.

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Шуманет-ECO S укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты Шуманет-ECO S предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Для защиты рук при работе с плитами Шуманет-ECO S рекомендуется использовать х/б перчатки.

Плиты Шуманет-БМ закладываются в ячейки обрешетки конструкций звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок в стоечный профиль или брус.

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет-БМ закладываются в ячейки обрешетки.

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Шуманет-БМ укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты Шуманет-БМ предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Плиты Шуманет-БМ закладываются в ячейки обрешетки конструкций звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок в стоечный профиль или брус.

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет-БМ закладываются в ячейки обрешетки.

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Шуманет-БМ укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты Шуманет-БМ предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Акустические минеральные плиты Шуманет-ск Neo укладываются внутрь каркаса перегородки, облицовки или конструкции подвесного потолка. В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия.

При применении плит в глушителях систем вентиляции материал следует оборачивать продуваемой мембраной для исключения эмиссии частиц волокна в воздушный поток.

• Перед началом монтажа конструкции пола с применением материала Шуманет-Термо необходимо тщательно очистить основание от строительного мусора. Основание должно быть выровнено, выступающие элементы в виде арматуры, наплывов бетона должны быть удалены;
• Материал Шуманет-Термо укладывается на подготовленное основание с перехлестом стыков смежных полотнищ материала не менее 100 мм с обязательным заведением материала на стены на высоту чуть большую высоты устраиваемой стяжки. Стыки смежных полотнищ проклеиваются армированным скотчем. Перед устройством стяжки поверхность материала закрывается разделяющим слоем полиэтиленовой пленки, также заведенной на все вертикальные поверхности;
• Далее выполняется монтаж цементно-песчаной стяжки из пескобетона марки не ниже М300 или товарного бетона толщиной не менее 60 мм. Стяжка в обязательном порядке армируется металлической сеткой с размером ячейки 50x50 мм и диаметром прутка 4 мм. Сетка должна располагаться в нижней трети стяжки на уровне 15-20 мм от материала Шуманет-Термо;
• При большой площади поверхности пола стяжка выполняется участками площадью не более 30 м2 с обязательным устройством деформационных швов. В местах устройства деформационных швов может быть применен как материал Шуманет-Термо, так и кромочная лента Вибростек-М в 2 слоя;
• После набора прочности стяжкой излишки выступающего по периметру материала Шуманет-Термо подрезают строительным ножом. Полученные швы заполняются виброакустическим герметиком Вибросил.

Шуманет-Термо ЭКО. Инструкция по монтажу

PDF, 408.79 Кб

Плиты Шуманет-ЭКО закладываются в ячейки обрешетки конструкций звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок в стоечный профиль или брус.

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты Шуманет-ЭКО закладываются в ячейки обрешетки.

В конструкциях акустических подвесных потолков плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Шуманет-ЭКО укладывается за подвесной потолок, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

При использовании в негерметичных конструкциях для предотвращения эмиссии частиц материала в окружающую среду плиты Шуманет-ЭКО предварительно рекомендуется оборачивать звукопроницаемым нетканым полотном типа спанбонд.

Для защиты рук при работе с плитами Шуманет-ЭКО рекомендуется использовать х/б перчатки.

Шумопласт. Инструкция по монтажу

PDF, 160.29 Кб

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Перед инсталляцией покрытия стандартной толщины 20 мм с поверхности перекрытия должен быть убран строительный мусор с размером фракции более 10 мм.

Поверхности стен и колонн для увеличения адгезии перед обработкой покрытием предварительно грунтуются составом ШУМОПЛАСТ-ГРУНТ.

Шумопласт наносится на перекрытие ручным или механическим способом. До требуемой толщины материал уплотняется при помощи полиуретанового "полутерка". Слой Шумопласт заводится на все прилегающие стены и колонны, на высоту чуть большую, чем уровень выравнивающей стяжки для предотвращения образования звуковых мостиков при ее устройстве.

Через 48 часов при температуре не ниже 15°С смесь толщиной 20 мм полностью полимеризуется, после чего необходимо уложить разделяющий слой из армированной полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, также с заведением краев на все стены и колонны.

Выравнивающая стяжка толщиной не менее 60 мм укладывается непосредственно на покрытие Шумопласт, и в обязательном порядке должна быть армирована металлическими конструкциями для придания ей повышенной механической прочности.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

• Кромочные литы Шумостоп-К2 укладываются на перекрытие вдоль стен и вокруг колонн. Применяются совместно с плитами Шумостоп-С2;
• Поверх плит укладывается разделяющий слой полиэтиленовой пленки;
• Поверх слоя п/э пленки устраивается выравнивающая армированная цементно-песчаная стяжка марки не ниже М300, толщиной не менее 60 мм для одного слоя и не менее 80 мм для двух слоев материала Шумостоп;
• Устроенная выравнивающая стяжка по периметру помещения должна быть отделена от стен, колонн и коммуникаций кромочными плитами Шумостоп-К2 или упругими прокладками Вибростек-М в 2 слоя.
• Монтаж плит рекомендуется производить в хлопчато-бумажных перчатках.

Обратите внимание! Видео-инструкция по монтажу доступна во вкладке "Видео"!

Для обеспечения стабильности основания пола, выполняемого по плитам Шумостоп-С2, по периметру помещения, а также вокруг колонн укладываются кромочные плиты Шумостоп-К2 шириной 300 мм. Чтобы исключить соприкосновение выравнивающей стяжки с поверхностью стен, по всему периметру пола вдоль стен используют прокладочный материал (например, Вибростек в 2 слоя или Шумостоп-К2), высота которого должна быть на 30-40 мм выше уровня устраивемой сстяжки.

Плиты Шумостоп -С2 укладываются на плиту перекрытия вплотную друг к другу, без зазора. На плиты Шумостоп укладывают гидроизоляционный слой (армированную полиэтиленовую пленку) с подъемом его по стене до высоты кромки прокладочного материала. Затем устраивают армированную бетонную стяжку толщиной не менее 60 мм (при одном слое Шумостоп) и 80 мм при двух слоях. На стяжке выполняется конструкция чистового пола. Плинтус монтируется только к одной из поверхностей – к полу или к стенам.
Монтаж плит рекомендуется производить в хлопчато-бумажных перчатках.

Звукоизоляционные панели «Шумостоп-Техно» необходимо укладывать вспененным слоем вверх на ровное или предварительно выровненное основание, стык в стык без зазора с обязательным смещением стыков не менее 150 мм. Раскладка ведется в соответствии с заданными размерами с таким расчетом, чтобы полностью покрыть площадь пола. Стыки между панелями герметично проклеиваются между собой армированным скотчем.

По периметру помещения и вокруг колонн применятся ленточная прокладка Вибростек-М150. Высота кромочной прокладки должна быть чуть выше высоты устраиваемой стяжки.

Стык между кромочной прокладкой и панелями Шумостоп-Техно также герметично проклеивают армированным скотчем.

Поверх панелей Шумостоп–Техно устраивается цементно-песчаная стяжка марки не ниже М300 и толщиной не менее 60 мм, которая в обязательном порядке армируется металлическими конструкциями для придания ей повышенной механической прочности.